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新国标塑胶跑道厂家_塑胶跑道_塑胶跑道价格_广州市盛邦康体场地材料有限公司
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一、基础要求:
1、塑胶运动地面的基础可分为沥青混凝土基础和水泥混凝土基础。新基础保养28天后。
2、沥青混凝土基础要密实、坚实、平整、表面粗糙、无裂隙、无碾压痕迹;新铺装的沥青基础要等7天保养后。
3、水泥混凝土基础是平整、坚硬、表面粗糙、无返砂现象、不能出现断裂和细缝;表面不能有浮出的水泥粉,水泥混凝土标号达到砼C-25检验标准。
4、平整度的测量,用三米直尺于基础平面任意一点测量时无3mm以上的凹陷,或用1米直尺测量无1mm以上的凹陷为合格。
二、 天气要求:白天最低温度宜大于15℃,晚间最低温度不宜低于8℃。五级风及以上、雨天和雨后场地潮湿的环境条件下,不应进行面层施工
三、设备人员:应配备相应的施工设备,如5kw以上电动搅拌机、喷涂机,打磨机等;至少5个工人
四、必要规定:
(1)、施工队进场后,首先清点所有材料的品种及数量,列出清单,并交监理签字。
(2)、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常,发现问题及时修理。准备好施工用的工具,按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。对现场的材料进行抽查检验,每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀,使其均匀。
(3)、按照工程情况合理分好施工板块,测量出施工线的位置,放好施工线。
(3)、配料人员要认真清点原材料的品种、型号,确认与施工现场所需材料相同,才能将材料堆上放料架,排列整齐,桶口向下备用。
(4)、放料时先用开桶扳手缓慢拧动桶口,放出桶内气体,再打开桶口,将胶液放入干净的倒料桶内。
(5)、AB组份混合配比时,要先将A组份倒入干净的搅拌桶内,再按配方要求倒入比例的B组份。(配方有要求时一并加入催化剂)倒料时AB组份任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置,不能拖挂、飞溅,残留到搅拌桶的边缘,以免生胶倒入施工现场,造成恶果。
(6)、将搅拌桶推入搅拌机进行搅拌,操作搅拌机作上下运动,特别要保证搅拌桶底部的胶液搅拌均匀。保证其均匀后,停止搅拌,此胶液方可送入施工现场进行铺设。并做好配料桶次的记录,以便统计材料的用量。
(7)、配料过程中要按照配方执行配料,任何人不得更改AB组份配比,不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。
(8)、配料过程中AB组份胶液要随用随放,暂停施工时胶液曝露在空气中的时间不能超过45分钟,超过时间应将胶液倒回原包装桶内。
(9)、配料速度要准确、快捷,保证施工地点用胶量,使其不能有过长的间隙,以免出现成胶时间间隔太大,影响外观质量。
(10)、配料过程中所有油桶要倒料干净,不得存留过量的胶液,以免浪费材料。A组份油桶存料不得大于0.8kg,底胶B组份油桶不得大于3kg,喷涂面漆B组份桶不得大于2kg。
(11)、配料结束后认真清理现场卫生,将剩余的AB组份倒入原包装桶内,密封保存。并将搅拌机和原材料做好防雨水措施。
五、工艺简图:
施工方案侧面分析图 | 全塑型跑道剖面图 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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六、所需材料及使用配比:
序号 | 材料名称 | 使用配比 | 备 注 |
1 | ‘飞特朗’单组分胶水 | 粘结基础0.2Kg/m2,粘结颗粒1:8或更高比例胶水 | |
3 | 底层弹性颗粒 | 8-10 Kg/m2 | 直径2-4 |
4 | ‘飞特朗’跑道面漆 | A组:B组=1:2 | |
5 | ‘飞特朗’划线漆 | A组:B组=1:3 | 白 黄色 |
6 | EPDM颗粒 | 直径1-3,与面漆配合喷面 | |
7 | 环保催化剂 | 综合料0.5-1% | 跑道面漆配用 |
8 | 辅助材料 | 稀释剂、盐酸等 |
七、施工过程
A、基础处理:
一、基础处理:
1)、首先,对场地基础进行清扫,除去基础残留的水泥砂浆等杂物。打掉水泥浮粉,晾晒干燥;清除油污油漆等。
(2)、水泥基础最好用盐酸水溶液对水泥基础进行酸处理,而后晾干。
B、滚涂单组分粘结胶水
1)直接将飞特朗单组分胶水用滚筒滚涂于水泥基面上。
2)每平方米约用0.15-0.2Kg.
3)注意不要漏涮
4)比较粗糙的基面,可以在防水底漆干固后(一般隔天),再施工一次。
C、铺设弹性颗粒层:
(1)、在上一步滚涂单组分胶水未固时摊铺弹性颗粒;
(2)、按胶水:颗粒=1:8的比例(或胶水更高比例)将物料投入料混机器内混合,至每一颗颗粒表面都沾满胶水为止;运送至摊铺现场,使用专用摊铺机摊铺。
(3)原则上采用由跑道内圈向外圈,由半圆内向半圆外的铺设顺序,以减少成品污染。
(4)施工过程中及时跟踪检测摊铺厚度的平整度,并保证接边、接头无痕迹。
(5)摊铺机上设专人进行修边和接着压实工作;机器两边要设置修边人员,修边人员要动作熟练,及时对露底、凹陷处进行补胶,凸起的部位刮平,边缘整齐平整。
修边人员不少于两名。
(6)机器移动的速度和出料的速度都保证匀速。未压实的地方和缺料的地方表面会发现颗粒疏松,孔隙率大的情况。此处人工补料压实平整。
(7)、底胶铺设过程中,每块场地同步制做测试试片4块,采取4个不同的方位取样,以便对该场地检测使用,规格为400mm×400mm,厚度与现场铺设的厚度要求相同。
D、跑道面漆的喷涂:
(1)将面漆按[面漆A:面漆B:催化剂=1:2:(A+B)*(0.5-1)%)]搅拌均匀,加入与A+B等量的EPDM颗粒,(10-15)%的稀释剂,再继续搅拌均匀,然后倒入喷涂机开始喷面。然后将浆料倒入专业喷涂器里。喷涂时喷嘴离地面应保持在1.5米以上,并不断均匀地移动,以达到颗粒均匀散布,不可喷厚或漏喷(正反各喷一次,共两次)
E、工艺线的测量、定位:
施工线测量:
(1)、施工线的测量要有专业人员使用符合国家标准的经纬仪,按工艺线要求为准进行测量。在宽度为50mm的工艺线中间测划施工线,误差小于5mm。
(2)、首先准确的测量施工线的点位,而后用墨线弹划连接各点,成为清晰、准确的施工线。弯道施工线要制做和施工线相同的弧度板,然后以此板为标准连接弯道各点位,形成平滑、准确的弯道施工线。
(3)、施工线测划完毕后要进行复查,复查结果误差小于2/10000。如大于此误差时应及时进行校正,确保施工线的准确性。
F、工艺线的测量、喷划:
1、由技术部专业技术人员对场地进行测量,所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用,准确计算温改、尺改,确保测量的准确性,各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差,正差定小于1/10000。
2、硬度标准为邵A45-60。
3、横向坡度不大于1/100,纵向坡度不大于1/1000。
4、平整度、横向、纵向每3米为一测试点,用3米直尺测量无3mm以上凹面,或1米直尺测量无2mm以上的凹面为合格。测量直道时由起跑线一侧向终点一侧测量,弯道以半径中心点为准向跑道做每5°一条放射线,每3米为一个标点进行平整度测量,不少于40个点。
5、将测量准确的标点用大头针做好标记,每个点位之间的距离不超过1米。用喷线盒套入点线内进行喷漆。喷漆工按照“三枪”法喷涂油漆,即在喷线盒内喷漆时右边一枪喷过,第二枪由左侧喷回,中间喷一枪的方法,以保证所喷工艺线的色泽均匀,饱和油漆厚度一致,工艺线无虚边,无锯齿现象。
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