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　 　　一、基础要求：
　　1、塑胶运动地面的基础可分为沥青混凝土基础和水泥混凝土基础。新基础保养28天后。
　　2、沥青混凝土基础要密实、坚实、平整、表面粗糙、无裂隙、无碾压痕迹；新铺装的沥青基础要等7天保养后。
　　3、水泥混凝土基础是平整、坚硬、表面粗糙、无返砂现象、不能出现断裂和细缝；表面不能有浮出的水泥粉，水泥混凝土标号达到砼C-25检验标准。
　　4、平整度的测量，用三米直尺于基础平面任意一点测量时无3mm以上的凹陷，或用1米直尺测量无1mm以上的凹陷为合格。
　　二、 天气要求：白天最低温度宜大于15℃，晚间最低温度不宜低于8℃。五级风及以上、雨天和雨后场地潮湿的环境条件下，不应进行面层施工
　　三、设备人员：应配备相应的施工设备，如5kw以上电动搅拌机、喷涂机，打磨机等；至少5个工人
　　四、必要规定：
　　(1)、施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。
　　(2)、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。
　　(3)、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。
　　(3)、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料堆上放料架，排列整齐，桶口向下备用。
　　(4)、放料时先用开桶扳手缓慢拧动桶口，放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。
　　(5)、AB组份混合配比时，要先将A组份倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的B组份。（配方有要求时一并加入催化剂）倒料时AB组份任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。
　　(6)、将搅拌桶推入搅拌机进行搅拌，操作搅拌机作上下运动，特别要保证搅拌桶底部的胶液搅拌均匀。保证其均匀后，停止搅拌，此胶液方可送入施工现场进行铺设。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。
　　(7)、配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改AB组份配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。
　　(8)、配料过程中AB组份胶液要随用随放，暂停施工时胶液曝露在空气中的时间不能超过45分钟，超过时间应将胶液倒回原包装桶内。
　　(9)、配料速度要准确、快捷，保证施工地点用胶量，使其不能有过长的间隙，以免出现成胶时间间隔太大，影响外观质量。
　　(10)、配料过程中所有油桶要倒料干净，不得存留过量的胶液，以免浪费材料。A组份油桶存料不得大于0.8kg，底胶B组份油桶不得大于3kg，喷涂面漆B组份桶不得大于2kg。
　　(11)、配料结束后认真清理现场卫生，将剩余的AB组份倒入原包装桶内，密封保存。并将搅拌机和原材料做好防雨水措施。
　　五、工艺简图：

施工方案侧面分析图	全塑型跑道剖面图
---------------------------跑道喷线   -----------------------跑道面漆喷涂2次   -------------------弹性颗粒层摊铺     ---------------滚涂单组分胶水     -------修补原基础缺陷部分           （补积水）   ---沥青基础封底2-3次 （水泥基础刮防水底漆）

　　六、所需材料及使用配比：

　　七、施工过程
　　A、基础处理：
　　一、基础处理：
　　1)、首先，对场地基础进行清扫，除去基础残留的水泥砂浆等杂物。打掉水泥浮粉，晾晒干燥；清除油污油漆等。
　　(2)、水泥基础最好用盐酸水溶液对水泥基础进行酸处理，而后晾干。
　　B、滚涂单组分粘结胶水
　　1)直接将飞特朗单组分胶水用滚筒滚涂于水泥基面上。
　　2）每平方米约用0.15-0.2Kg.
　　3)注意不要漏涮
　　4）比较粗糙的基面，可以在防水底漆干固后（一般隔天），再施工一次。
　　C、铺设弹性颗粒层：
　　(1)、在上一步滚涂单组分胶水未固时摊铺弹性颗粒；
　　(2)、按胶水：颗粒=1：8的比例（或胶水更高比例）将物料投入料混机器内混合，至每一颗颗粒表面都沾满胶水为止；运送至摊铺现场，使用专用摊铺机摊铺。
　　(3)原则上采用由跑道内圈向外圈，由半圆内向半圆外的铺设顺序，以减少成品污染。
　　(4)施工过程中及时跟踪检测摊铺厚度的平整度，并保证接边、接头无痕迹。
　　(5)摊铺机上设专人进行修边和接着压实工作；机器两边要设置修边人员，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。
　　修边人员不少于两名。
　　（6）机器移动的速度和出料的速度都保证匀速。未压实的地方和缺料的地方表面会发现颗粒疏松，孔隙率大的情况。此处人工补料压实平整。
　　(7)、底胶铺设过程中，每块场地同步制做测试试片4块，采取4个不同的方位取样，以便对该场地检测使用，规格为400mm×400mm，厚度与现场铺设的厚度要求相同。
　　D、跑道面漆的喷涂：
　　（1）将面漆按［面漆A：面漆B：催化剂=1：2：(A+B)*(0.5-1)%）］搅拌均匀，加入与A+B等量的EPDM颗粒，（10-15）%的稀释剂，再继续搅拌均匀，然后倒入喷涂机开始喷面。然后将浆料倒入专业喷涂器里。喷涂时喷嘴离地面应保持在1.5米以上，并不断均匀地移动，以达到颗粒均匀散布，不可喷厚或漏喷（正反各喷一次，共两次）
　　E、工艺线的测量、定位：
　　施工线测量：
　　(1)、施工线的测量要有专业人员使用符合国家标准的经纬仪，按工艺线要求为准进行测量。在宽度为50mm的工艺线中间测划施工线，误差小于5mm。
　　(2)、首先准确的测量施工线的点位，而后用墨线弹划连接各点，成为清晰、准确的施工线。弯道施工线要制做和施工线相同的弧度板，然后以此板为标准连接弯道各点位，形成平滑、准确的弯道施工线。
　　(3)、施工线测划完毕后要进行复查，复查结果误差小于2/10000。如大于此误差时应及时进行校正，确保施工线的准确性。
　　F、工艺线的测量、喷划：
　　1、由技术部专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差定小于1/10000。
　　2、硬度标准为邵A45-60。
　　3、横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。
　　4、平整度、横向、纵向每3米为一测试点，用3米直尺测量无3mm以上凹面，或1米直尺测量无2mm以上的凹面为合格。测量直道时由起跑线一侧向终点一侧测量，弯道以半径中心点为准向跑道做每5°一条放射线,每3米为一个标点进行平整度测量，不少于40个点。
　　5、将测量准确的标点用大头针做好标记，每个点位之间的距离不超过1米。用喷线盒套入点线内进行喷漆。喷漆工按照“三枪”法喷涂油漆，即在喷线盒内喷漆时右边一枪喷过，第二枪由左侧喷回，中间喷一枪的方法，以保证所喷工艺线的色泽均匀，饱和油漆厚度一致，工艺线无虚边，无锯齿现象。