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　 一、基础要求：
　　1、塑胶运动地面的基础可分为沥青混凝土基础和水泥混凝土基础。新基础保养28天后。
　　2、沥青混凝土基础要密实、坚实、平整、表面粗糙、无裂隙、无碾压痕迹；新铺装的沥青基础要等7天保养后。
　　3、水泥混凝土基础是平整、坚硬、表面粗糙、无返砂现象、不能出现断裂和细缝；表面不能有浮出的水泥粉，水泥混凝土标号达到砼C-25检验标准。
　　4、平整度的测量，用三米直尺于基础平面任意一点测量时无3mm以上的凹陷，或用1米直尺测量无1mm以上的凹陷为合格。
　　二、 天气要求：白天最低温度宜大于15℃，晚间最低温度不宜低于8℃。五级风及以上、雨天和雨后场地潮湿的环境条件下，不应进行面层施工
　　三、设备人员：应配备相应的施工设备，如5kw以上电动搅拌机、喷涂机，打磨机等；至少8个工人
　　四、必要规定：
　　(1)、施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。
　　(2)、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。
　　(3)、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。
　　(3)、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料堆上放料架，排列整齐，桶口向下备用。
　　(4)、放料时先用开桶扳手缓慢拧动桶口，放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。
　　(5)、AB组份混合配比时，要先将A组份倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的B组份。（配方有要求时一并加入催化剂）倒料时AB组份任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。
　　(6)、将搅拌桶推入搅拌机进行搅拌，操作搅拌机作上下运动，特别要保证搅拌桶底部的胶液搅拌均匀。保证其均匀后，停止搅拌，此胶液方可送入施工现场进行铺设。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。
　　(7)、配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改AB组份配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。
　　(8)、配料过程中AB组份胶液要随用随放，暂停施工时胶液曝露在空气中的时间不能超过45分钟，超过时间应将胶液倒回原包装桶内。
　　(9)、配料速度要准确、快捷，保证施工地点用胶量，使其不能有过长的间隙，以免出现成胶时间间隔太大，影响外观质量。
　　(10)、配料过程中所有油桶要倒料干净，不得存留过量的胶液，以免浪费材料。A组份油桶存料不得大于0.8kg，底胶B组份油桶不得大于3kg，喷涂面漆B组份桶不得大于2kg。
　　(11)、配料结束后认真清理现场卫生，将剩余的AB组份倒入原包装桶内，密封保存。并将搅拌机和原材料做好防雨水措施。
　　五、工艺简图：

施工方案侧面分析图	全塑型跑道剖面图
---------------------------跑道喷线   -----------------------自结纹花浆喷涂2次   -------------------清浆1.5MM摊铺1次   ---------------跑道PU底胶层摊铺                （全塑缓冲层）   -------修补原基础缺陷部分           （补积水）   ---沥青基础封底2-3次 （水泥基础刮防水底漆）

　　六、所需材料及使用配比：

　　七、施工过程
　　A、基础处理：
　　一、沥青基础封底：
　　1、按照工艺线要求测量出施工线的位置，放好施工线。施工线的误差不大于2mm。
　　2、首先，对场地基础进行清扫，除去基础残留的沥青垃圾等杂物。打掉沥青压痕，晾晒干燥。
　　3、按 [丙烯酸底涂：粗石英砂：水泥：108胶水：水=1：2：1：0.3：适量
　　现场调料：丙烯酸底涂50KG，80粗石英砂2包，水泥1包，108胶水15-20公斤，加适量的水
　　的比例混合搅拌均匀，倒入施工现场，用刮耙将浆液均匀涂刮在场地地面（基础）上，需涂刮2-3遍，待其干固4小时。每一道施工完，干固后打磨平整，再用自来水试水平，积水处再调配底涂混合料补平，直至符合积水率要求。
　　二、水泥基础封底：
　　1)、首先，对场地基础进行清扫，除去基础残留的水泥砂浆等杂物。打掉水泥浮粉，将伸缩缝中的泥土杂物清除干净，晾晒干燥。
　　(2)、用盐酸水溶液对水泥基础进行酸处理，而后晾干。
　　(3)、将干燥的伸缩缝内注入调配好的PU混合胶液，将其补充平整。
　　(4)、对于基础是水泥混凝土的，应用防水底漆进行封底处理，避免离层或起泡情况。
　　B、滚涂防水底漆（沥青基础不用此步）
　　1)直接将飞特朗防水底漆用滚筒滚涂于水泥基面上。
　　2）每平方米约用0.15-0.2Kg.
　　3)注意不要漏涮
　　4）比较粗糙的基面，可以在防水底漆干固后（一般隔天），再施工一次。
　　C、10MM微发泡底胶铺设：
　　(1)、铺设微发泡底胶之前先将地基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度制定刮板或刮耙的标尺。
　　(2)、铺设微发泡底胶时可视场地情况不测量施工线，将刮板订好标尺后，由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮料。
　　(3)、刮微发泡底胶过程中要保持刮胶液的厚度一致，接边、接头无痕迹。
　　(4)、微发泡底胶铺设之前，先将地基基础凹陷严重的位置用底胶刮平，凸起的位置将其打掉使其平整。
　　(5)、微发泡底胶按A：B=1：4+综合料1%的环保崔化剂+适量环保稀释剂，搅拌均匀，倒在基面上。
　　现场调料：“PU底胶A组份”20kg+“PU底胶B”80kg+催化剂1kg+稀释剂适量，搅拌均匀。
　　底胶铺设过程中，刮胶人员要保证刮板行走速度均匀，胶液浓度一致，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。修边人员不少于两名。
　　(6)、铺设的微发泡底胶成胶后，对全场进行检查，发现气孔、边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，使其高出部位小于胶平面0.5mm，以保证面胶铺设的厚度。
　　(7)、微发泡底胶铺设过程中，每块场地同步制做测试试片4块，采取4个不同的方位取样，以便对该场地检测使用，规格为400mm×400mm，厚度与现场铺设的厚度要求相同。
　　D、自结纹清浆：
　　自结纹清浆喷/刮涂前如底胶出现“溢蜡”现象，要用溶剂擦洗干净，如“溢蜡”比较严重，可用滑石粉擦拭，用清水洗净，凉干后即可施工。如果底胶停放时间比较长，即使无“溢蜡”现象，也要用溶剂擦洗胶面，擦洗后一定要等溶剂全部挥发后才能清浆，以确保清浆与底胶粘接牢固。有积水的地方，用PU底胶修补平整。PU底胶打磨平整。
　　（2）喷漆人员施工前要计算好漆液用量，每一桶漆液所喷漆的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料。
　　（3）运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为喷喷人员创造良好的条件。
　　（4）自结纹清浆：按A:B=1:4的配比+适量的稀释剂搅拌均匀，用刮耙刮涂在做好的PU底胶上，刮1.5个毫厚。全程打磨清理干净。铺设过程中，刮胶人员要保证刮板行走速度均匀，胶液浓度一致，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。修边人员不少于两名。
　　（6）铺设的自结纹清浆成胶后，对全场进行检查，发现气孔、边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度。
　　E、自结纹花浆的喷涂：
　　（1）、将自结纹[（“花浆A”1：“花浆B”2）+综合料25%的80目的石英砂]搅拌均匀，倒入喷涂机开始喷面。然后将浆料倒入专业喷涂器里（喷自结喷嘴直径应在6-8MM）。喷涂时喷嘴离地面应保持在1.5米以上，喷出物料有少量雾化为宜；并不断均匀地移动，以花纹堆砌成形即可，不可喷厚（正反各喷一次，共两次）
　　F、工艺线的测量、定位：
　　施工线测量：
　　(1)、施工线的测量要有专业人员使用符合国家标准的经纬仪，按工艺线要求为准进行测量。在宽度为50mm的工艺线中间测划施工线，误差小于5mm。
　　(2)、首先准确的测量施工线的点位，而后用墨线弹划连接各点，成为清晰、准确的施工线。弯道施工线要制做和施工线相同的弧度板，然后以此板为标准连接弯道各点位，形成平滑、准确的弯道施工线。
　　(3)、施工线测划完毕后要进行复查，复查结果误差小于2/10000。如大于此误差时应及时进行校正，确保施工线的准确性。
　　G、工艺线的测量、喷划：
　　1、由技术部专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差定小于1/10000。
　　2、硬度标准为邵A45-60。
　　3、横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。
　　4、平整度、横向、纵向每3米为一测试点，用3米直尺测量无3mm以上凹面，或1米直尺测量无2mm以上的凹面为合格。测量直道时由起跑线一侧向终点一侧测量，弯道以半径中心点为准向跑道做每5°一条放射线,每3米为一个标点进行平整度测量，不少于40个点。
　　5、将测量准确的标点用大头针做好标记，每个点位之间的距离不超过1米。用喷线盒套入点线内进行喷漆。喷漆工按照“三枪”法喷涂油漆，即在喷线盒内喷漆时右边一枪喷过，第二枪由左侧喷回，中间喷一枪的方法，以保证所喷工艺线的色泽均匀，饱和油漆厚度一致，工艺线无虚边，无锯齿现象。